我們將彎管的缺陷總結(jié)為以下幾點(diǎn),并將其補(bǔ)救方法一起分享給大家。
1.對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺,應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施。若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋,則說(shuō)明所使用的芯棒直徑過(guò)小,使得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大,或者就是壓模力過(guò)小,不能使管子在彎曲過(guò)程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此,應(yīng)更換芯棒,并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。若是前切點(diǎn)起皺,應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置,以達(dá)到彎管時(shí)對(duì)管子的合理支撐:若是后切點(diǎn)起皺,應(yīng)加裝防皺塊,使防皺塊安裝位置正確,并將壓模力調(diào)整至適當(dāng)。
2.對(duì)于圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重的管件,在進(jìn)行無(wú)芯彎管時(shí)可將壓緊模設(shè)計(jì)成有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式:在進(jìn)行有芯彎管時(shí),應(yīng)選擇合適的芯棒(必要時(shí)可采用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒,正確安裝之,并在安裝模具時(shí)保證各部件的管槽軸線在同一水平面上。
3.小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是彎曲的工藝特點(diǎn)決定的,是不可避免的。為了避免減薄量過(guò)大,常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機(jī),通過(guò)助推或頂推來(lái)抵消管子彎制時(shí)的部分阻力,改善管子橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài),使中性層外移,從而達(dá)到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的。